Пресс для производства топливных брикетов CRONVER BT 500

Гидравлический пресс CRONVER BT 500 предназначен для производства топливных брикетов из сухих древесных отходов лесопромышленного и деревообрабатывающего производства. Оборудование прессует опилки, стружку, мелкую щепу хвойных или лиственных пород, отходы фанерного производства и МДФ в плотные топливные брикеты типа RUF, которые используются в качестве экологичного топлива для котлов, печей и теплогенераторов. Производительность пресса - до 500 кг/час или 600 топливных брикетов/час

Подробнее

Гарантия на оборудование - 12 месяцев

Лизинг

Назначение

производство топливных брикетов типа RUF из древесных и сельскохозяйственных отходов (щепа, опилки, стружка, отходы МДФ и ДСП, кора, солома, лузга подсолнечника), торф
прессования сухих древесных отходов с влажностью не более 12%
получения топливных брикетов типа RUF с высокой плотностью и прочностью
утилизация древесных отходов
подготовка топлива для котлов, печей и теплогенераторов.

Оборудование подходит для деревообрабатывающих предприятий, производств биотоплива, фермерских хозяйств и других объектов, где образуются древесные и сельскохозяйственные отходы. Топливные брикеты типа RUF широко применяются в промышленных и частных отопительных системах, в индивидуальном хозяйстве.

Описание принципа работы:

1 этап - Подготовка сырья.

В качестве сырья используются сухие древесные и сельскохозяйственные отходы :

опилки
стружка
мелкая щепа хвойных или лиственных пород
отходы фанерного производства и МДФ
кора
солома
лузга подсолнечника
торф

Перед прессованием сырьё должно соответствовать определённым параметрам:

влажность — 8–12%;
фракция — 5 - 10 мм.

Влажность сырья влияет на качество брикетов. При повышенной влажности в процессе сжатия образуется паровая подушка, которая мешает сцеплению частиц. При слишком низкой влажности выделяется недостаточно лигнина, необходимого для «склейки» материала.

Подготовленное сырьё подаётся в приёмный бункер, откуда шнек-дозатор или поршневой питатель порционно загружает его в прессовую камеру (матрицу). Дозированная подача необходима, чтобы не создавать избыточную нагрузку на гидросистему и избежать заклинивания оборудования.

2 этап - Цикл прессования

Изготовление брикетов происходит методом холодного гидравлического сдавливания с усилием до 300 бар. При сжатии происходит разрушение клеток древесины. При этом происходит выделение внутриклеточного лигнина, который служит натуральным связующим материалом для древесного брикета. При данной технологии плотность брикета увеличивается в 1,5 - 2 раза и брикет обладает высокой теплотворностью.

3 этап - Выгрузка готового брикета

После прессования готовый брикет выталкивается из матрицы и попадает на конвейер или приёмный лоток для дальнейшей транспортировки и складирования. И цикл прессования начинается заново.

Технические особенности гидравлического пресса CRONVER BT 500

Ключевые особенности гидравлического пресса:

гидравлическая система с высоким рабочим давлением,
порционная подача сырья шнеком-дозатором или поршневым питателем,
стадии предварительного уплотнения и основного прессования,
локальный нагрев материала за счёт трения и деформации,
выделение лигнина как природного связующего,
выдержка под давлением для повышения прочности,
автоматическое выталкивание готового брикета,
регулировка режимов прессования.

Ключевые преимущества пресса CRONVER BT 500

Получение плотных и прочных топливных брикетов типа RUF.
Отсутствие необходимости в дополнительных химических добавках.
Переработка древесных отходов.
Высокая плотность готовой продукции.
Удобство транспортировки и хранения продукции.
Автоматизированный цикл прессования.
Дозированная подача сырья для стабильной работы.
Снижение объёма отходов на предприятии.
Получение экологичного топлива.

Технические характеристики

Производительность: до 500 кг/час (до 600 брикетов/час)
Мощность двигателя: 53 кВт
Мощность двигателя гидростанции: 2,2 кВт
Усилие прессования: до 300 бар
Влажность сырья: до 14%
Размер брикета: 150 x 60 x 80-100 мм
Вес машины: 3500 кг