Фрезерно-брусующие станки представляют собой класс лесопильного оборудования, сочетающий функции фрезерования и пиления в одном агрегате. В отличие от классических круглопильных станков, фрезерно-брусующие станки обрабатывают бревно методом фрезерования боковых пластей с одновременным получением технологической щепы и обрезного пиломатериала. Компания Cronver производит четыре основные линейки фрезерно-брусующих станков: FBS (фрезерно-брусующие), FKS (фрезерно-кромкообрезные), FGS (фрезерно-горбыльные) и FPS (фрезерно-пильные), каждая из которых решает свою технологическую задачу в составе лесопильной линии.
Преимуществом фрезерно-брусующей технологии является возможность переработки низкосортного сырья, включая кривизну, сбег и овальность бревна. Фрезерные головки способны автоматически адаптироваться к форме бревна, обеспечивая максимальный выход готовой продукции. Боковая щепа, получаемая при фрезеровании, представляет собой ценное сырьё для целлюлозно-бумажной промышленности и производства топливных пеллет, что дополнительно повышает рентабельность производства. Производительность фрезерно-брусующих станков Cronver достигает 10 кубометров в час в зависимости от модели и параметров сырья.
При подборе фрезерно-брусующего станка необходимо учитывать диаметр обрабатываемого бревна, требуемую производительность, характеристики электросети и площадь производственного помещения. Специалисты Cronver помогут определить оптимальную модель и комплектацию станка исходя из ваших потребностей и бюджета. Все фрезерно-брусующие станки проходят предпродажную подготовку и настройку, а также поставляются с полным комплектом технической документации и рекомендациями по эксплуатации.
Фрезерно-брусующий станок совмещает две операции: фрезерование боковых пластей бревна и продольный распил на брус. Фрезерные головки снимают боковую поверхность, формируя щепу и подготавливая бревно к точному распилу, а пильный узел режет его на брус заданного сечения. Это позволяет перерабатывать низкосортное сырьё — кривизну, сбег и овальность бревна — что невозможно или неэффективно на обычном круглопильном брусующем станке.
Главное преимущество фрезерно-брусующей технологии — возможность переработки низкосортного сырья, включая кривые, овальные и сбежистые брёвна. Фрезерные головки автоматически адаптируются к форме бревна, снимая неровности и формируя параллельные боковые поверхности. Это особенно актуально при переработке тонкомера и дровяного леса, который на обычном брусующем станке дал бы большой процент отходов.
Размеры бруса зависят от модели станка и настройки распиловочных пил. Типичные сечения: 100×100, 100×150, 150×150, 200×200 мм и другие. Сечение настраивается заменой пил и направляющих. Минимальная и максимальная ширина входящего сырья указана в характеристиках каждой модели. Ширина готового бруса может составлять от 75 до 250 мм в зависимости от модели и диаметра бревна.
Фрезерная щепа — ценный побочный продукт. Она может использоваться как топливная щепа для котельных и пеллетных линий, либо реализоваться как технологическая щепа для целлюлозно-бумажной промышленности или производства ДСП. Щепа автоматически отводится через систему аспирации в бункер или на транспортер. Выход щепы составляет 15–25% от объёма переработанного сырья.
Производительность зависит от модели, диаметра бревна и требуемого сечения бруса. В среднем фрезерно-брусующие станки Cronver обеспечивают от 10 до 30 куб.м бруса за смену. При работе на тонкомере производительность в кубометрах может быть ниже, но за счёт переработки низкосортного сырья экономическая эффективность остаётся высокой за счёт минимальных отходов.
Переналадка фрезерно-брусующего станка на другое сечение занимает от 15 до 30 минут и включает замену распиловочных пил, регулировку фрезерных головок по ширине и перестановку направляющих. Процесс не требует сложного инструмента и может выполняться оператором самостоятельно. Для частой смены размеров рекомендуем держать комплект предустановленных пил и направляющих.
Фрезерно-брусующие станки требуют трёхфазного электропитания 380 В. Суммарная мощность зависит от модели и может составлять от 30 до 75 кВт (фрезерные головки + пильный узел + механизмы подачи). Необходимо учитывать пусковые токи при запуске фрезерных головок, поэтому рекомендуется выделять мощность с запасом 20–25% от номинальной.
