Сканеры лесоматериалов — это измерительные системы, предназначенные для автоматического определения геометрических параметров бревна и доски в процессе производства. Данные сканеров используются системами управления лесопильным оборудованием для оптимизации схемы раскроя и максимизации выхода готовой продукции. В ассортименте Cronver представлены 3D сканеры бревна, 2D сканеры бревна и 1D сканеры бревна, каждая модель решает свои задачи в зависимости от требований производства и бюджета.
Трёхмерные сканеры обеспечивают наиболее полную информацию о форме бревна, включая диаметр по трём осям, кривизну, сбег и наличие дефектов. На основе этих данных система управления calculates оптимальную схему раскроя для каждого конкретного бревна, обеспечивая максимальный выход обрезного пиломатериала. Двухмерные сканеры определяют диаметр и форму бревна в двух плоскостях, что позволяет значительно повысить точность позиционирования заготовки на брусующем станке по сравнению с ручной разметкой. Одномерные сканеры выполняют базовое измерение диаметра бревна и подходят для предприятий, начинающих внедрение автоматизированных систем управления.
Внедрение сканирующих систем на лесопильном производстве позволяет увеличить выход обрезного пиломатериала на 5–12 процентов, снизить долю отходов и стабилизировать качество готовой продукции. Сканеры Cronver совместимы с брусующими станками SBL, многопильными станками SML и линиями сортировки бревна. Данные сканеров интегрируются в единую информационную систему управления производством, обеспечивая оперативный контроль показателей и формирование отчётности. Специалисты Cronver подберут оптимальную конфигурацию сканирующей системы исходя из ассортимента перерабатываемого сырья и характеристик вашего лесопильного комплекса.
Трёхмерные сканеры обеспечивают наиболее полную информацию о форме каждого бревна: диаметр по трём осям, кривизну, сбег и наличие дефектов. На основе этих данных система управления рассчитывает оптимальную схему раскроя, что позволяет максимизировать выход готовой продукции и минимизировать отходы. Внедрение сканера повышает общий выход пиломатериалов на 3–8% по сравнению с ручной центровкой.
Сканер устанавливается на рольганг перед брусующим или раскряжевочным станком. При прохождении бревна через зону сканирования лазерные датчики или камеры делают серию замеров по всей длине, создавая трёхмерную модель бревна. Обработка данных происходит в реальном времени — за доли секунды система определяет оптимальную позицию подачи, центр вращения и схему распиловки, передавая команды на станок.
Да, сканеры Cronver совместимы с большинством моделей брусующих и многопильных станков — как собственного производства, так и других марок. Интеграция включает установку сканирующего модуля на рольганг, подключение к системе управления станка и настройку алгоритмов расчёта оптимального раскроя. Модернизация действующей линии сканером — один из самых быстрых и эффективных способов повысить рентабельность производства.
Внедрение сканера повышает выход обрезного пиломатериала на 3–8% в зависимости от качества и неоднородности сырья. Для предприятий с объёмом переработки 20–30 куб.м/смена это означает дополнительно 0,6–2,4 куб.м готовой продукции ежедневно. При стоимости обрезной доски 8–12 тыс. руб./куб.м дополнительная выручка может составлять от 5 до 25 тыс. руб. в сутки, что обеспечивает быструю окупаемость сканера.
Сканеры Cronver спроектированы для работы в промышленных условиях и не требуют сложного обслуживания. Регулярные операции включают очистку оптических элементов от пыли и опилок (1–2 раза в смену с помощью сжатого воздуха), проверку креплений и кабельных соединений. Программное обеспечение обновляется удалённо. Все данные о работе сканера доступны оператору на экране панели управления.
Сканер обрабатывает каждое бревно за доли секунды и не ограничивает скорость линии подачи. Типичное время сканирования и расчёта схемы раскроя составляет 0,3–0,5 секунды, что позволяет работать с потоком до 60 бревен в минуту. Скорость конвейера при этом может достигать 60–120 м/мин в зависимости от длины бревна и модели сканера.
Сканер определяет: диаметр бревна по трём осям в каждом сечении, общую длину, кривизну (прогиб), сбег (разность диаметров по длине), овальность сечения, наличие крупных сучков и видимых дефектов. На основе этих параметров алгоритм рассчитывает оптимальное положение бревна при подаче на станок и наилучшую схему распиловки с учётом заданного ассортимента готовой продукции.
