Пресс гранулятор Cronver GP 3000

Пресс‑гранулятор CRONVER GP 3000 — это промышленная установка для выпуска топливных гранул: она преобразует подготовленное растительное и древесное сырьё в пеллеты. С помощью этого оборудования можно наладить ритмичный выпуск биотоплива в гранулированной форме — агрегат органично встраивается как в автоматизированные линии гранулирования, так и в отдельные технологические цепочки.

Устройство гарантирует стабильное прессование сырья и получение гранул с чётко заданными параметрами — требуемым диаметром и плотностью. Прочная конструкция рассчитана на продолжительную работу даже при высоких производственных нагрузках. Обслуживание машины не требует чрезмерных усилий: она спроектирована с учётом ремонтопригодности, а изношенные и рабочие элементы можно быстро заменить.

Максимальная производительность модели CRONVER GP 3000 достигает 3000 кг в час. Готовый продукт — пеллеты диаметром 6 или 8 мм.

Основные преимущества пресс-гранулятора CRONVER GP 3000

• Высокая производительность и стабильное качество готовых гранул;
• Надёжная конструкция для длительной эксплуатации;
• Эффективное прессование подготовленного сырья;
• Равномерное формирование гранул заданного диаметра;
• Простота эксплуатации и технического обслуживания;
• Ремонтопригодность и удобный доступ к основным узлам оборудования;
• Возможность работы в составе автоматизированной линии гранулирования;
• Подходит для переработки древесных и растительных отходов;
• Оптимальное решение для промышленного производства биотоплива;
• Возможность комплектации оборудованием для подготовки, подачи и охлаждения готовых гранул.

Применение готовой продукции

• Использование в качестве экологичного твердого топлива;
• Отопление частных домов, производственных и сельскохозяйственных объектов;
• Использование в котельных и автоматизированных пеллетных теплогенераторах;
• Производство и реализация топливных гранул на коммерческой основе.

В комплект поставки пресс-гранулятора входит

• пресс-гранулятор;
• электродвигатель;
• прессующие ролики;
• матрица;
• комплект необходимых расходных и эксплуатационных материалов;
• масло для редуктора (при соответствующей комплектации).

1. Двигатель Siemens, подшипники SKF, частотно-регулируемый питатель.

2. Полностью изготовленный из нержавеющей стали 304 грануляционный цех с принудительным питателем.

3. Материал кольцевой матрицы: 42CrMo, твердость HRC55-62

4. Материал корпуса ролика: 20CrMnTi, твердость HRC50-55

5. Коэффициент формования: >= 98%

6. Диаметр кольцевой матрицы: от 4,0 мм до 12 мм

7. Материал редуктора: высокопрочный чугун

8. Материал оси и вала: 42CrMo