Линия производства топливных брикетов CRONVER LB 500

Назначение

Линия производства топливных брикетов CRONVER LB 500 — это комплекс оборудования для переработки древесных и сельскохозяйственных отходов в экологичное твердое топливо.

Оборудование предназначено для выпуска плотных топливных брикетов типа PINI KAY без связующих добавок, с высокой теплотворной способностью и удобной формой для хранения, транспортировки и использования.

Производительность линии - до 500 кг/час.

Задачи:

• производство топливных брикетов типа PINI KAY из опилок, стружки, щепы, лузги
• переработка древесных отходов в востребованное топливо
• организация непрерывного производственного цикла на предприятии
• выпуск продукции для отопления, продажи и дальнейшего использования в энергетике.

Описание процесса производства

Производство топливных брикетов PiniKay включает несколько последовательных этапов.

1 этап. Подготовка сырья и подача сырья на сушку.
Сырье (горбыль, тонкомер и др. некондиционное сырье) измельчается в щепу в рубительной машине. Далее щепа проходит через дисковый сепаратор, где происходит отделение крупнокусковых включений. На этом этапе удаляются слишком крупные включения и неподходящие фракции. После чего сырье по скребковому транспортеру поступает в бункер, из которого дозированно подается в теплогенератор в качестве топлива и молотковую установку. Из молотковой установки измельченное сырье подается на сушку в сушильный барабан.

2 этап. Сушка.
Для качественного брикетирования сырье необходимо высушить до 10-15% влажности. Это важно для получения плотного и прочного брикета. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен, так как сушильная линия полностью автоматизирована. Эта система не позволит температуре сушки подняться выше установленного значения. В случае прекращения подачи сырья в сушку система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора. После сушки сырьё доизмельчается дробильной установкой и поступает в бункер-накопитель.

3 этап. Брикетирование.
Подготовленное сырье поступает с определенной скоростью поступает в пресс, где под высоким давлением и температурой (150–200 °С) формируется брикет PiniKay без добавления каких -либо химических связующих веществ. Брикет непрерывно выходит из матрицы пресса и поступает на автомат резки, который нарезает брикет по заданной длине. Готовый брикет Pini & Kay уходит на укладку и упаковку.

4 этап. Упаковка.
Готовая продукция фасуется и подготавливается к хранению, перевозке или отгрузке покупателю.

Преимущества линии брикетирования CRONVER LB 500

• Высокое качество брикета. PiniKay отличается плотной структурой, стабильной формой и хорошими теплоотдающими свойствами. Брикеты формируются за счет высокого давления и температуры, без применения химических добавок.
• Экологичность. В качестве сырья используются возобновляемые отходы древесины и сельского хозяйства.
• Экономия на утилизации. Предприятие может монетизировать отходы, превращая их в товарную продукцию.
• Удобство хранения и перевозки. Брикеты компактны, занимают меньше места, чем дрова или россыпное сырье.
• Универсальность. Линия подходит для разных видов сырья, включая древесные и аграрные отходы.
• Стабильное производство. Оборудование обеспечивает повторяемый результат и может работать в промышленном режиме.
• Востребованность продукции. Топливные брикеты PiniKay пользуются спросом у частных потребителей и промышленных предприятий.

Линия производства топливных брикетов CRONVER LB 500 позволяет эффективно использовать сырье, которое ранее считалось отходами, и получать из него готовый товарный продукт в виде востребованного на российском рынке товара - топливного брикета типа PINI KAY. 

Оставьте заявку на нашем сайте - и вы получите готовый проект по запуску рентабельного производства топливных брикетов PINI KAY.

Технические характеристики

1. Производительность: до 500 кг/час
2. Установленная мощность: 101 кВт
3. Обслуживающий персонал: до 3-х человек
4. Тип сырья: опил, лузга, щепа
5. Влажность сырья до измельчения: до 55% естественной влажности
6. Высота потолков: не менее 5 м
7. Площадь для установки оборудования: до 210 м2