Линия брикетирования CRONVER LBR 2000

Назначение

Линия брикетирования CRONVER LBR 2000 производительностью до 2000 кг/час предназначена для сушки, дробления и прессования в брикеты формата RUF древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных брикетов из различных сельскохозяйственных отходов.

Оборудование позволяет организовать стабильный выпуск топливных брикетов формата RUF из опилок, стружки и других древесных фракций, получая экологичное и востребованное топливо для отопления.

Задачи: 

• производство топливных брикетов формата RUF
• переработка древесных отходов в товарную продукцию
• организация промышленного выпуска биотоплива
• снижение затрат на утилизацию отходов деревообработки.

Такое решение подходит предприятиям, которым важно не просто избавиться от отходов, а превратить их в источник дополнительной прибыли.

Технология производства топливных брикетов на линии брикетирования CRONVER LBR 2000

Правильная организация производства брикетов включает несколько последовательных этапов, на каждом из которых используется свой набор оборудования. Такой подход позволяет стабильно подготавливать сырье, контролировать его качество и получать готовую продукцию с заданными характеристиками.

1. Измельчение древесных отходов
На первом этапе кусковые древесные отходы подаются в дробилку для измельчения, а затем перемещаются транспортерами и собираются в приемном бункере. Основная задача этого участка — переработать крупное сырье в щепу, подходящую для дальнейшей сушки и доработки.

2. Сушка сырья
После измельчения материал поступает в сушильный комплекс. На этом этапе используются сушильные агрегаты, транспортеры и циклоны. Задача участка — снизить влажность сырья до уровня, необходимого для качественного брикетирования.

3. Доизмельчение и подготовка
Далее сырье проходит окончательную подготовку. На этом участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, циклоны и бункеры хранения сухого материала. Здесь сырье доводится до нужной фракции и готовится к подаче на пресс.

4. Брикетирование
Основной этап производства — формирование брикетов. В работу включаются пресс. На этом участке особенно важны точность настройки и контроль процесса, поэтому оператор должен иметь соответствующую подготовку и опыт работы на брикетном производстве.

Такой технологический цикл обеспечивает стабильный выпуск качественных брикетов и позволяет эффективно использовать древесные отходы в качестве ценного сырья.

Технические характеристики

1. Производительность линии: до 2000 кг/час
2. Исходная влажность сырья: не более 55%
3. Влажность сырья после сушки: 6 - 15%
4. Вид сырья: древесные отходы без металлических включений (горбыль, тонкомер, обрезь, некондиционная доска и т.п.)
5. Готовый продукт: брикет RUF
6. Размер брикета RUF: 150 × 60 × ~100