Линия сортировки сухих пиломатериалов CRONVER LSP

Назначение

Линия сортировки сухих пиломатериалов CRONVER LSP — это комплексное автоматизированное оборудование для приёма пакетов сухих пиломатериалов, послойного разбора, сортировки, формирования новых пакетов, укладки прокладок и обвязки готовой продукции. 

Оборудование предназначено для предприятий лесопиления и деревообработки, которые производят перепакетировку пиломатериалов после сушильных камер, сортируют продукцию по размерам и качеству, формируют плотные транспортные пакеты и готовят их к отгрузке потребителю.

Задачи:

Линия сортировки сухих пиломатериалов CRONVER LSP выполняет следующие задачи:

1. Приём пакетов сухих пиломатериалов после сушки,
2. Послойный разбор (расштабелирования) пакетов,
3. Автоматическая сортировка досок по сортам и размерам
4. Торцовка пиломатериалов в заданный размер
5. Формирование новых плотных транспортных пакетов пиломатериалов 
6. Укладка прокладок между слоями
7. Обвязка готовых пакетов,
8. Выгрузка готовой продукции на склад или транспорт.

Оборудование позволяет автоматизировать процесс перепакетировки пиломатериалов, снизить объём ручного труда и повысить производительность участка сортировки и штабелирования.

Описание принципа работы линии CRONVER LSP

1. Приём и подача пакетов

Пакет сухих пиломатериалов загружается на приёмную эстакаду. Пакет перемещается в рабочую зону линии и позиционируется для последующего разбора.

2. Послойный разбор пакетов

На входе в линию установлено устройство для послойного разбора пакетов (разборщик, расштабелер). Пакет поднимается и наклоняется под определённым углом, после чего доски под собственным весом соскальзывают на транспортер. В автоматическом режиме пакет разделяется слой за слоем. Рядовые прокладки между досками отделяются и удаляются из потока. Пиломатериалы поступают на участок сортировки поштучно или небольшими группами.

3. Сортировка пиломатериалов

После разбора доски перемещаются по транспортёрам на участок автоматической сортировки. Система определяет размеры, качество и дефекты, после чего доски распределяются по карманам или накопителям.

4. Торцовка (опционально)
При необходимости после сортировки пиломатериал может поступать на торцовочный станок. Здесь доски выравниваются по торцу и обрезаются в заданный размер. Выровненный пиломатериал направляется на пакетоформирующую машину.

5. Формирование новых пакетов и укладка прокладок.

Оборудование выполняет послойное формирование плотного транспортного пакета. При формировании транспортного пакета между слоями укладываются прокладки. Это обеспечивает стабильность пакета, предотвращает смещение досок и облегчает последующую разгрузку у потребителя.

6. Обвязка готовых пакетов и выгрузка готовой продукции. 

Сформированный пакет поступает на участок обвязки. Оборудование выполняет обвязку пакета лентами, полиэтиленовой пленкой в заданном количестве мест. Готовые пакеты перемещаются цепными или роликовыми конвейерами на участок накопления, склад или непосредственно в транспорт для отгрузки потребителю.

Технические характеристики

1. Размеры сушильного штабеля, подаваемого на линию (ШхВхД), мм: 1500 х 1500 х 6500 мм
2. Размеры транспортного пакета, выходящего с линии, (ШхВхД), максимальный, минимальный: 1200 х 1200 х 6050 мм (максимальный), 1100 х 300 х 2010 мм (минимальный)
3. Минимальные размеры транспортного пакета обрабатываемое в прессе обвязки (ШхВхД), мм:  1200 х 1200 х 6050 мм, 1100 х 300 х 2010 мм
4. Длина досок поступающие на линию / выходящие с линий: от 2100 до 6150 / 6050 мм
5. Толщина досок, поступающих на пакетирование: от 16 до 75 мм
6. Ширина досок, поступающих на пакетирование: от 75 до 275 мм
7. Скорость определения качества при использовании сканера геометрических размеров (визуальное определение качества оператором): 60 упоров / мин
8. Возможность установки автоматического определения качества с повышением скорости сортировки: 100 - 150 упоров / мин
9. Средняя месячная производительность линии при визуальной оценке качества с учетом внутрисменных простоев и неравномерности подачи заготовки, не ниже:  до 45 шт/мин
10. Количество транспортных реек в одном слое выходящего пакета, максимально: 4 рейки
11. Размеры сушильных (для сбора) реек (толщина / ширина / длина), мм: 25 (-1…+3) / 50 (-2…+2)  / 1500 (-10) 
12. Размеры транспортных реек (толщина / ширина / длина), мм: 12 (-1…+3) / 50 (-2…+2) / 1150 (-10)
13. Скорость пакетоформирующей машины при изготовлении транспортного пакета: до 12 слоев / минута
14. Суммарная потребляемая мощность, кВт: 160 - 180