Автоматический загрузчик контейнеров CRONVER AZK 30

Назначение

Автоматический загрузчик контейнеров, полуприцепов и трейлеров CRONVER AZK 30 - предназначен для автоматизированного перемещения, загрузки и выгрузки длинномерных и крупнотоннажных грузов в/из морские контейнеры (20 футов, 40 футов, 45 футов), а также загрузки и выгрузки из трейлеров длиной до 13,5 метров без снятия груза с автоприцепа. Оборудование обеспечивает сохранность груза, сокращает ручной труд и повышает скорость загрузки / отгрузки готовой продукции.

Задачи:

• загрузка / выгрузка продукции в стандартные контейнеры форматов 20, 40 футов и 45 футов
• загрузки / выгрузка продукции из трейлеров длиной до 13,5 метров
• механизации отгрузки готовой продукции со склада или производственной линии
• сокращение времени простоя автотранспорта при погрузке
• повышение безопасности персонала на участке загрузки / отгрузки материалов, сырья или оборудования
• снижения потерь материала при перегрузке
• значительное сокращение доли ручного труда при загрузке / разгрузке материалов

Описание принципа работы

1 этап. При помощи вспомогательных устройств на подающую плиту укладывается груз.

2 этап. Контейнеровоз подъезжает к платформе максимально параллельно.

3 этап. Платформа при помощи гидроцилиндров в опорах выравнивается по высоте. В пределах 100 мм в каждую сторону платформа выравнивается параллельно контейнеру. Контейнер при помощи боковых фиксаторов фиксируется с платформой.

4 этап. Оператор нажимает кнопку запуска и плита с грузом приводится в движение посредством цепного привода. Привод осуществляется мощным мотор-редуктором. Управление осуществляется с пульта управления, либо дистанционно с беспроводного выносного радиопульта управления. Все пульты управления и электрические шкафы имеют защиту IP65.

5 этап. После перемещения груза в контейнер происходит опускание толкателя и поджимание его к грузу.

6 этап. Далее плита возвращается в исходное положение.

7 этап. После этого происходит опускание гидроцилиндров опор платформы и расцепление замков контейнера. Гидравлическая система заправляется морозоустойчивым маслом, что позволяет оборудованию работать в температурном режиме от +35 до -35 градусов Цепьсия. 

8 этап. Контейнеровоз отъезжает.

Преимущества загрузчика CRONVER AZK

• Загрузка контейнеров без снятия с полуприцепа для сокращения времени отгрузки и простоя транспорта. 

Контейнер загружается непосредственно на контейнеровозе. Не требуется использовать дополнительную перегрузочную технику, снимать контейнер с полуприцепа или выполнять лишние маневры на площадке. Это сокращает время обработки транспорта и повышает пропускную способность зоны отгрузки.

• Прочная трехлыжная платформа для стабильного перемещения груза.

Перемещение груза выполняется с помощью прочной трехлыжной платформы. Такая конструкция обеспечивает устойчивое положение груза, равномерное распределение нагрузки и надежную подачу продукции в контейнер. Загрузочные лыжи установлены в полимерные направляющие, которые снижают трение, обеспечивают плавный ход платформы и уменьшают износ рабочих узлов.

• Износостойкие полимерные направляющие и покрытие лыж.

Каждая загрузочная лыжа имеет многослойное исполнение: верхняя рабочая часть выполнена из стального сэндвич-листа толщиной 20 мм; нижняя поверхность оснащена полимерным покрытием толщиной 10 мм. Полимерный слой обеспечивает плавное скольжение по раме загрузчика и полу контейнера. Конструкция снижает сопротивление при подаче груза и обратном вытягивании лыж. Применение износостойких материалов увеличивает ресурс оборудования и защищает пол контейнера от повреждений при выполнении погрузочных операций.

• Мощная цепная передача и мотор-редуктор.

Подача загрузочных лыж осуществляется двумя цепными передачами на базе тройной тяговой цепи. Приводная система рассчитана на работу с высокими нагрузками и обеспечивает синхронное, стабильное перемещение платформы. Мощный мотор-редуктор передает необходимое усилие для подачи груза в контейнер и возврата загрузочной платформы в исходное положение.

• Гидравлические упоры для удержания и доталкивания груза.

В передней части загрузчика установлены подъемные гидравлические упоры. Они выполняют две важные функции: удерживают груз внутри контейнера при обратном вытягивании загрузочных лыж и обеспечивают доталкивание груза для плотного и правильного размещения внутри контейнера. Это позволяет предотвратить смещение продукции, сохранить устойчивость сформированной загрузки и максимально использовать внутренний объем контейнера.

• Точное позиционирование контейнера.

Для надежной стыковки контейнеровоза с загрузчиком предусмотрены торцевые конические упоры. Они совмещаются с пазами нижних угловых фитингов контейнера и помогают быстро установить контейнер в правильное рабочее положение. Фиксация контейнера к загрузочному устройству может выполняться механическими захватами или управляемыми гидравлическими захватами. Способ фиксации подбирается с учетом комплектации и требований заказчика.

• Регулирование высоты платформы четырьмя гидроцилиндрами.

Высота рабочей платформы регулируется четырьмя гидравлическими цилиндрами. Система позволяет выровнять плоскость загрузочных лыж с уровнем пола контейнера, адаптировать оборудование под различные типы контейнеровозов, компенсировать изменение высоты полуприцепа при загрузке, поддерживать правильное положение платформы при просадке рессор под весом груза. Такая регулировка высоты обеспечивает плавное перемещение груза и безопасную работу загрузчика при разных условиях отгрузки.

• Поперечное смещение рамы для компенсации неточной подачи контейнеровоза.

Загрузчик имеет функцию поперечного смещения рамы. Гидравлические цилиндры перемещают платформу в скользящих каретках и компенсируют неточность установки контейнеровоза относительно оборудования. Благодаря этому снижаются требования к точности подъезда транспорта, ускоряется стыковка и уменьшается риск повреждения контейнера или загрузочной системы.

• Управление со стационарного или беспроводного пульта управления

Управление оборудованием возможно двумя способами:

1. со встроенного стационарного пульта;

2. с беспроводного выносного дистанционного пульта

Оператор может контролировать процесс загрузки с удобной и безопасной позиции, наблюдая за движением платформы, состоянием груза и положением контейнера. Пульты управления и электрические шкафы имеют степень защиты IP65, что обеспечивает защиту оборудования от пыли и струй воды и позволяет эксплуатировать загрузчик в условиях производственной или открытой складской площадки.

• Работа при температуре до −35 °C благодаря подогреву гидравлического масла.

Гидравлическая система оснащена встроенным подогревом масла. Это позволяет эксплуатировать загрузчик контейнеров при температуре окружающего воздуха до −35 °C. Загрузчик контейнеров CRONVER AZK может работать в регионах продолжительным зимним периодом и низкими температурами, без необходимости сезонной остановки участка отгрузки.


Таким образом, автоматический загрузчик контейнеров CRONVER AZK предназначен для быстрой, безопасной и точной загрузки грузов в контейнеры без снятия контейнера с полуприцепа. Оборудование сокращает время отгрузки, уменьшает зависимость от ручного труда и обеспечивает надежное перемещение груза внутри контейнера.