Завод производства древесного угля CRONVER DU

Назначение

Завод по производству древесного угля CRONVER DU — это современный промышленный комплекс производительностью до 300 тонн/месяц для стабильного выпуска древесного угля высокого качества в соответствии с ГОСТ 7657-84. Оборудование предназначено для организации полного производственного цикла: от подготовки сырья до фасовки готовой продукции в мешки или биг-беги.

Производство древесного угля осуществляется методом контролируемой термической переработки древесины. Такой подход позволяет получать уголь с высокими показателями по калорийности, однородности фракции и чистоте готового продукта. 

Завод по производству древесного угля CRONVER DU сочетает высокую производительность, экологичность, автоматизацию и удобство эксплуатации. Это готовое решение для тех, кто хочет запустить прибыльное производство древесного угля, сократить затраты на персонал и использовать древесное сырье с максимальной эффективностью.

Для кого подходит завод древесного угля CRONVER DU?

Завод по производству древесного угля CRONVER DU оптимален для:

• производственных предприятий, планирующих выпуск древесного угля,
• лесоперерабатывающих компаний, желающих монетизировать отходы древесины,
• предпринимателей, запускающих бизнес в сфере переработки древесного сырья,
• компаний, ориентированных на поставки древесного угля в торговые сети или на экспорт.

Рис - Сферы применения древесного угля

Описание производственного цикла

Технологический процесс на заводе CRONVER DU выстроен поэтапно и обеспечивает непрерывную переработку сырья0. Выстроенная схема позволяет организовать производство древесного угля с минимальным количеством ручных операций и высокой стабильностью результата:

1 этап. Подготовка сырья (рубка)

Древесные отходы — горбыль, обрезки и другие остатки деревообработки — загружаются на поперечные транспортеры. Далее материал поступает на ленточные транспортеры и направляется в рубительную машину CRONVER DS 200, где измельчается до необходимо размера.

2 этап. Сушка сырья в сушильном комплексе.

После измельчения сырьё по скребковому транспортеру подается в сушильный бункер. Здесь происходит удаление лишней влаги перед основным этапом производства. Особенность комплекса заключается в эффективном использовании тепловой энергии: горячий воздух для сушки поступает из печей пиролиза, где уже производится древесный уголь. Это позволяет снизить энергозатраты и сделать процесс более рациональным.

3 этап. Углежжение в печах.

Высушенное сырьё распределяется по двум пиролизным печам. Внутри бункеров при контролируемой температуре и ограниченном доступе кислорода происходит процесс термического разложения древесины — пиролиз. Именно на этом этапе древесина превращается в древесный уголь. Работа печей контролируется автоматизированной системой управления, которая отслеживает температурные режимы и обеспечивает стабильность технологического процесса. После завершения цикла готовый уголь выгружается в специальные ёмкости для естественного охлаждения.

4 этап. Автоматическая сортировка и фасовка в мешки или биг-беги.

Уголь по скребковому транспортеру поступает в зону сортировки и фасовки. На фасовочной линии уголь сначала подается в приемный бункер, после чего поступает на просеивающее оборудование. Здесь материал разделяется по фракциям — мелкая фракция отсеивается отдельно, а основной продукт направляется на дальнейшую упаковку в зону взвешивания и фасовки. Оборудование дозирует необходимый объем продукции, после чего уголь подается в мешки. После заполнения упаковка подготавливается к дальнейшей транспортировке и складированию.

Поддержание чистоты на производстве. 

Для поддержания чистоты на производстве линия оснащена системой аспирации, которая удаляет угольную пыль из зоны фасовки и сортировки, улучшая условия работы и снижая загрязнение оборудования.

Преимущества завода по производству древесного угля CRONVER DU

• полностью автоматический режим работы,
• обслуживание всего 3 человека в смену,
• удаленный доступ к управлению печами,
• контроль рабочего процесса
• трехуровневая система пожаротушения,
• отсутствие твердых и жидких отходов в процессе работы,
• выбросы в атмосферу менее 0,1 ПДК,
• быстрый монтаж и возможность разборки и переноса комплекса на новое место,
• получение тепловой энергии для отопления и сушки,
• качественные комплектующие и надежная работа оборудования.