Углевыжигательный комплекс CRONVER DU
Углевыжигательный комплекс CRONVER DU — это современное промышленное решение производительностью до 300 тонн/месяц для стабильного и эффективного производства и фасовки древесного угля высокого качества в соответствии с ГОСТ 7657-84.
Подробнее
Назначение
Углевыжигательный комплекс CRONVER DU — это современный промышленный комплекс производительностью до 300 тонн/месяц для стабильного выпуска древесного угля высокого качества в соответствии с ГОСТ 7657-84. Оборудование предназначено для организации полного производственного цикла: от подготовки сырья до фасовки готовой продукции в мешки или биг-беги.Производство древесного угля осуществляется методом контролируемой термической переработки древесины. Такой подход позволяет получать уголь с высокими показателями по калорийности, однородности фракции и чистоте готового продукта.
Углевыжигательный комплекс CRONVER DU сочетает высокую производительность, экологичность, автоматизацию и удобство эксплуатации. Это готовое решение для тех, кто хочет запустить прибыльное производство древесного угля, сократить затраты на персонал и использовать древесное сырье с максимальной эффективностью.
Для кого подходит углевыжигательный комплекс CRONVER DU?
Комплекс CRONVER DU оптимален для:- производственных предприятий, планирующих выпуск древесного угля,
- лесоперерабатывающих компаний, желающих монетизировать отходы древесины,
- предпринимателей, запускающих бизнес в сфере переработки древесного сырья,
- компаний, ориентированных на поставки древесного угля в торговые сети или на экспорт.
Описание производственного цикла
Технологический процесс на комплексе CRONVER DU выстроен поэтапно и обеспечивает непрерывную переработку сырья0. Выстроенная схема позволяет организовать производство древесного угля с минимальным количеством ручных операций и высокой стабильностью результата:1 этап. Подготовка сырья (рубка)
Древесные отходы — горбыль, обрезки и другие остатки деревообработки — загружаются на поперечные транспортеры. Далее материал поступает на ленточные транспортеры и направляется в рубительную машину CRONVER DS 200, где измельчается до необходимо размера.
2 этап. Сушка сырья в сушильном комплексе.
После измельчения сырьё по скребковому транспортеру подается в сушильный бункер. Здесь происходит удаление лишней влаги перед основным этапом производства. Особенность комплекса заключается в эффективном использовании тепловой энергии: горячий воздух для сушки поступает из печей пиролиза, где уже производится древесный уголь. Это позволяет снизить энергозатраты и сделать процесс более рациональным.
3 этап. Углежжение в печах.
Высушенное сырьё распределяется по двум пиролизным печам. Внутри бункеров при контролируемой температуре и ограниченном доступе кислорода происходит процесс термического разложения древесины — пиролиз. Именно на этом этапе древесина превращается в древесный уголь. Работа печей контролируется автоматизированной системой управления, которая отслеживает температурные режимы и обеспечивает стабильность технологического процесса. После завершения цикла готовый уголь выгружается в специальные ёмкости для естественного охлаждения.
4 этап. Автоматическая сортировка и фасовка в мешки или биг-беги.
Уголь по скребковому транспортеру поступает в зону сортировки и фасовки. На фасовочной линии уголь сначала подается в приемный бункер, после чего поступает на просеивающее оборудование. Здесь материал разделяется по фракциям — мелкая фракция отсеивается отдельно, а основной продукт направляется на дальнейшую упаковку в зону взвешивания и фасовки. Оборудование дозирует необходимый объем продукции, после чего уголь подается в мешки. После заполнения упаковка подготавливается к дальнейшей транспортировке и складированию.
Поддержание чистоты на производстве.
Для поддержания чистоты на производстве линия оснащена системой аспирации, которая удаляет угольную пыль из зоны фасовки и сортировки, улучшая условия работы и снижая загрязнение оборудования.
Преимущества комплекса CRONVER DU
- полностью автоматический режим работы,
- обслуживание всего 3 человека в смену,
- удаленный доступ к управлению печами,
- контроль рабочего процесса
- трехуровневая система пожаротушения,
- отсутствие твердых и жидких отходов в процессе работы,
- выбросы в атмосферу менее 0,1 ПДК,
- быстрый монтаж и возможность разборки и переноса комплекса на новое место,
- получение тепловой энергии для отопления и сушки,
- качественные комплектующие и надежная работа оборудования.
Производительность
до 300 тонн/месяц
Время цикла
6 -10 часов ( зависит от типа и влажности сырья)
Установленная мощность
100 кВт
Габаритные размеры
6000 х 2500 х 2800 мм
Состав линии
- Рубительная машина DS 200 (55 кВт) - 1 шт.
- Магистральный ленточный транспортер - 1 шт.
- Подающий ленточный транспортер - 1 шт.
- Загрузочная воронка - 1 шт.
- Сушильный комплекс - 1 шт.
- Углевыжигательная установка - 1 шт.
- Фасовочный комплекс для фасовки в биг-беги - 1 шт.
- Автоматизированная система управления
Преимущества
Экологичное производство без вредных выбросов
В процессе работы комплекса не образуются твердые и жидкие отходы, а содержание загрязняющих веществ в дымовых газах не превышает допустимых норм. Это делает производство более безопасным и экологически ответственным. В результате работы завода выбросы в атмосферу загрязняющих веществ составляют не более 0,1 ПДК. Это делает производство более безопасным для окружающей среды и удобным для размещения на промышленных площадках.
Эффективное использование тепловой энергии
Преимуществом комплекса является сушильный модуль, который позволяет увеличить общую производительность на 35–50%. Тепло, получаемое в процессе работы комплекса, используется повторно, что снижает потери и повышает общую энергоэффективность производства.
Сушка ведется на дымовых газах, образующихся в процессе работы углевыжигательной установки, что повышает энергоэффективность всего производства и делает производственный цикл более экономичным.
Сушка ведется на дымовых газах, образующихся в процессе работы углевыжигательной установки, что повышает энергоэффективность всего производства и делает производственный цикл более экономичным.
Высокая производительность
В состав завода входит рубительная машина DS 200 с производительностью до 10 м³/час, которая обеспечивает быструю подготовку сырья для процесса углежжения. Оборудование рассчитано на переработку древесины диаметром до 180 мм и отличается высокой надежностью при интенсивной эксплуатации.
Рубительная машина оснащена усиленными самозажимными муфтами, подшипниковыми узлами и маховиком, который накапливает кинетическую энергию и повышает эффективность рубки. Жесткая рама и барабаны с закаленными износостойкими ножами обеспечивают стабильную работу даже при переработке древесины разных пород.
Рубительная машина оснащена усиленными самозажимными муфтами, подшипниковыми узлами и маховиком, который накапливает кинетическую энергию и повышает эффективность рубки. Жесткая рама и барабаны с закаленными износостойкими ножами обеспечивают стабильную работу даже при переработке древесины разных пород.
Автоматическое управление процессом
Система автоматического управления (САУ) линией полностью контролирует работу всего технологического комплекса, что существенно облегчает работу и количество сотрудников по штатному расписанию. САУ также контролирует сброс излишнего тепла в углевыжигательной установке, следит за температурными режимами во время процесса пиролиза. Также САУ отслеживает входящие температуры в двух местах сушильного комплекса, что позволяет исключить возгорание. Это упрощает эксплуатацию оборудования и снижает потребность в большом количестве персонала.
Фотогалерея
1/17
—
