Углевыжигательная печь CRONVER

Назначение

Углевыжигательная ретортная печь CRONVER Стандарт - это высокотехнологичная установка производительностью 15-120 тонн/месяц для карбонизации (пиролиза) древесных отходов и технологической древесины в древесный уголь высокого качества.

Оборудование работает по принципу сухой перегонки древесины без доступа воздуха в закрытой металлической реторте с внешним обогревом до температуры 450–500°C.

Печи с горизонтальным расположением стаканов и реторт обеспечивают наибольший удельный выход древесного угля из сырья и максимально эффективное дожигание пиролизных газов.

Сферы применения

Углевыжигательные печи широко применяются в:

• лесной и деревообрабатывающей промышленности для переработки технологической древесины и отходов;
• промышленных предприятиях для выпуска древесного угля;
• лесоперерабатывающих компаниях для монетизации древесных отходов;
• производстве брикетов и гранул (Пини-Кей);
• металлургии (древесный уголь для металлургических процессов);
• фармацевтике и пищевой отрасли (уголь для приготовления пищи на открытом воздухе);
• утилизации биологических отходов (инсинератор).

Углевыжигательные печи CRONVER — это экономичное, автоматизированное и экологически безопасное решение для промышленного производства древесного угля. Оборудование обеспечивает высокую производительность (до 120 тонн/месяц), минимальные трудозатраты (3 человека в смену), долговечность (10 лет) и возможность рекуперации тепловой энергии (300 кВт) для отопления и сушки. 

Преимущества углевыжигательной печи CRONVER Стандарт 

• Высокая производительность. Углевыжигательная печь CRONVER Стандарт производит 15 -120 тонн/месяц (по березовому углю). Печь позволяет получать до и более 1000 кг угля в смену. Максимальная производительность печи - 120 тонн/месяц.
• Экономичность сырья. Углевыжигательные печи CRONVER, на сегодня самые экономичные, с наилучшими условиями труда в углежжении, с наибольшим удельным выходом и снижением затрат на единицу продукции. Работают на пиролизных газах, выделяемых древесиной, что позволяет использовать в 2 раза меньше топлива. Дополнительные затраты на топливо не требуются/
• Минимальные трудозатраты. Автоматизированная система контроля поддерживает за-данные параметры работы печи, что снижает риск износа деталей. Для обслуживания требуется всего 3 человека в смену (2 днем, 1 ночью).
• Высокий КПД. Алгоритм работы печи запрограммирован с учетом химических реакций пиролиза древесины, обеспечивая лучший выход и качество угля. Продукты термического распада полностью сжигаются и используются как источник тепловой энергии.
• Автоматизация и удаленный мониторинг. Система автоматики обеспечивает автоматическое управление температурой и воздушными потоками: автоматическое открывание клапана сброса при превышении предельных температур, светозвуковая сигнализация, удаленный мониторинг работы печи в реальном времени. Современные технические решения обеспечивают стабильную работу печи и удаленный контроль производственного процесса. Все тепловые процессы контролируются только автоматикой.
• Долговечность. При изготовлении применяются проверенные жаростойкие материалы. Каждый элемент рассчитан на долгий срок службы — от 10 лет.
• Безопасность и экологичность. Печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д. Печи обеспечивают высокую экологическую чистоту, благодаря использованию термического распада, минимизации вредных выбросов и максимальной эффективности в использовании тепловой энергии.
• Ремонтопригодность. Печи разборные: доступ к любой части печи обеспечен, крыши, боковые и другие части разборные (съемные); имеются необходимые контрольно-смотровые окна, с возможностью доступа внутрь печи.
• Легкость монтажа. Печь устанавливается на шпалы (деревянные, бетонные...); бетонные плиты, перекрытия, площадку, фундамент.
• Транспортабельность. При необходимости, частично разобранную печь, можно перевозить транспортными средствами.