Стружечный станок CRONVER CPM 500

• переработки древесных отходов в стружку
• получения стружки толщиной от 0,2 до 2 мм
• подготовка древесного сырья к производству пеллет и топливных брикетов
• производство подстилочного материала для животных и птицы
• утилизация горбыля, обрезков, тонкомера и некондиционной древесины
• получение древесного топлива для котельных и теплогенераторов.
• для дальнейшей переработки на предприятиях деревообрабатывающей отрасли. 

Принцип работы

Преимущества стружечного станка CRONVER CPM 500

• Высокая производительность — до 500 кг/час. Такая производительность подходит для предприятий, которым необходимо регулярно перерабатывать значительные объёмы древесины естественной влажности. 
• Легкая интеграция в линию. Стружечный станок CRONVER CPM 500 может использоваться как отдельный станок или в составе технологической линии с транспортёрами, бункерами, сушильными установками и оборудованием для производства пеллет и топливных брикетов. Производительность станка зависит от влажности и породы древесины, размеров заготовок, скорости подачи и заданной толщины стружки.
• Переработка древесины естественной влажности различных пород. В качестве сырья можно использовать горбыль, обрезки после лесопиления, тонкомер, некондиционные доски, обрезную древесину, отходы лесозаготовки и др. Это позволяет предприятию перерабатывать собственные отходы без предварительного накопления или вывоза. 
• Регулируемая толщина стружки от 0,2 до 2 мм. Настройка выполняется изменением положения режущих ножей барабана. Регулируемая толщина помогает получать материал с заданными характеристиками без замены всей режущей системы. 
• Равномерная подача сырья. Подача древесины в рабочую зону осуществляется приёмным бункером с гидравлическим приводом. Возвратно-поступательное движение бункера обеспечивает последовательное перемещение материала к ножам. Равномерная подача важна для стабильного качества стружки. Она снижает вероятность резких перегрузок режущего механизма и помогает поддерживать заданную производительность при обработке неоднородного сырья.
• Эффективная система резания. В рабочем механизме станка используется 2 вращающихся барабана с установленными ножами, которые снимают с древесины слой заданной толщины. Ножи расположены под углом к обрабатываемому материалу, благодаря чему древесина срезается, а не разрушается случайным образом. Такой принцип позволяет получать однородную стружку, подходящую для дальнейшего использования в производстве биотоплива или в качестве подстилочного материала. В стружечных станках резание ножами позволяет работать без сеток и молотков, характерных для некоторых дробильных машин.
• Большое приемное окно 1000 × 400 мм. Это позволяет загружать крупные древесные отходы без предварительного распила на небольшие заготовки. Такой размер приемного окна особенно удобен при переработке широкого горбыля, обрезков досок, крупномерной обрези, тонкомера, некондиционного пиломатериала. Возможность загрузки более крупных заготовок сокращает количество подготовительных операций и повышает удобство эксплуатации оборудования.

• Надежный гидравлический привод приёмного бункера. Гидравлический привод обеспечивает перемещение приёмного бункера и подачу древесины в зону резания. Такая система подходит для работы с тяжёлым сырьём и позволяет передавать значительное усилие при перемещении древесных заготовок. К преимуществам гидравлического привода относятся:

• Стабильное качество готовой продукции - древесной стружки. Сочетание регулируемой толщины стружки, углового расположения ножей и равномерной подачи сырья позволяет получать материал с более стабильными параметрами. Однородная стружка удобнее для дозированной подачи в гранулятор, смешивания с другими компонентами, сушки и прессования, для использования в качестве подстилки, автоматизированной фасовки. 
• Снижение объемов древесных отходов и получение дополнительной прибыли. Стружечные станок CRONVER СРМ 500 позволяет перерабатывать древесные отходы непосредственно на территории предприятия. Это помогает уменьшить объём складируемого материала, сократить расходы на его вывоз и получить востребованный продукт.