Промышленный измельчитель ножевой DG 132

Назначение

Промышленный измельчитель барабанного типа CRONVER DG 132-  это промышленное оборудование для переработки древесных отходов без включений (металл, песок, камень, стекло и т.д) в однородную щепу. Станок предназначен для измельчения древесины хвойных / лиственных пород с целью получения энергетической или технологической щепы. 

Полученную в процессе измельчения щепу используют как:

• топливо для отопления, 
• сырье для производства плитных материалов, 
• мульчу для удобрений, 
• для применения в ландшафтном дизайне, 
• как вторичное сырье для применения в технологических процессах.  

Производительность CRONVER DG - до 14 плотных м3/ час. Максимальный размер щепы - до 25 мм. 

Для кого?

Промышленный измельчитель барабанного типа CRONVER DG 132 производит щепу стабильной фракции и высокой однородности.


Данный станок идеально подходит для: 

• лесопильных и деревообрабатывающих предприятий, которые хотят утилизировать древесные отходы и превратить их в дополнительный источник дохода
• предприятий по выпуску топливной щепы, пеллет и брикетов, где требуется стабильная по размеру и однорородная фракция древесного сырья
• предприятий, имеющих собственные котельные на биотопливе и которые стремятся снизить затраты на покупку топлива за счёт переработки собственных отходов
• компаний, работающие с переработкой древесных отходов как основным видом бизнеса (переработчики, логистические и ресурсосберегающие компании).

Принцип работы

1 этап. Подача материала
Древесные отходы (ветви, горбыль, обрезки, кора, куски древесины) подаются в загрузочное окно измельчителя. Материал может подаваться транспортером, манипулятором или погрузчиком в зависимости от компоновки линии.

2 этап. Основное измельчение барабаном
Внутри корпуса вращается массивный барабан с набором ножей из закалённого легированного сплава с твёрдосплавной наплавкой. При прохождении материала мимо ножей происходит срез и дробление древесины на части. Конструкция барабана и расположение ножей подобраны так, чтобы обеспечить сочетание резания и удара, что повышает производительность и позволяет работать с влажным и неоднородным сырьём.

3 этап. Классификация по размеру и доведение фракции
Под барабаном установлено сито (решето) с отверстиями нужного размера. Частицы, достигшие требуемой величины, проходят через отверстия, а более крупные продолжают циркулировать в зоне ножей до тех пор, пока не будут измельчены до нужной фракции. Такой замкнутый цикл даёт на выходе ровную, повторяемую по размеру щепу.

4 этап. Выход готового продукта и удаление примесей
Готовая щепа выводится из рабочей зоны шнековым или ленточным транспортером и подаётся дальше — в бункер, на склад, в топку котла или на линию гранулирования. В промышленных моделях предусмотрены решения для защиты от включений камней и металла (амортизаторы, предохранительные элементы), которые предохраняют барабан и ножи от поломки при случайных твёрдых включениях.