Линия гранулирования CRONVER LP 2000

Назначение

Производственная линия гранулирования CRONVER LP 2000 - это промышленный комплекс оборудования, предназначеный для переработки древесного и сельскохозяйственного сырья в топливные гранулы (пеллеты). Комплекс выполняет полный цикл работ: подготовку сырья, измельчение, сушку, прессование, охлаждение, сортировку и фасовку готовой продукции.

Производительность линии - до 2000 кг/час готовых топливных гранул. 

В качестве сырья для производства древесных топливных гранул используется древесина естественной влажности. Комплектация линии подбирается с учётом характеристик исходного сырья, требуемой производительности, вида готовых гранул и особенностей помещения. 

Задачи:

• производство топливных древесных гранул,
• утилизация древесных кусковых отходов
• переработка опилок, стружки, щепы и горбыля, а также отходов сельскохозяйственного произовдства
• гранулирование из древесных отходов естественной влажности и сельхозсырья
• получения гранулированного биотоплива

Топливные гранулы (пеллеты) представляют собой плотные цилиндрические гранулы стандартного диаметра и длины. При переработке подходящего сырья гранулы формируются за счёт естественных связующих свойств материала, без добавления химических клеящих компонентов.

Описание процесса гранулирования, состав линии гранулирования CRONVER LP 2000 

Производство гранул включает несколько последовательных этапов. Набор оборудования может изменяться в зависимости от вида сырья, его влажности, фракции и требований к готовой продукции.

1. Измельчение сырья
Кусковые древесные и растительные отходы поступают в приёмный бункер. Далее материал направляется на измельчение с помощью рубительной машины, молотковой дробилки или другого оборудования, выбранного под характеристики сырья.

На данном этапе используются:

• приёмные и накопительные бункеры;
• барабаннные рубительные машины;
• молотковые дробилки;
• загрузочные и выгрузные транспортёры;
• системы удаления крупных и металлических включений.

Основная задача участка — подготовить сырьё к сушке и обеспечить однородную подачу материала на последующие этапы.

2. Сушка сырья
После измельчения сырьё направляется в сушильный агрегат. В процессе сушки из материала удаляется избыточная влага, что необходимо для стабильной работы пресс-гранулятора и получения прочных гранул.

Сушильный участок может включать:

• теплогенератор;
• барабанную сушилку;
• транспортёры;
• бункеры - циклоны;
• систему аспирации;
• оборудование контроля температуры и влажности.

Режим сушки подбирается с учётом вида сырья. Перегрев материала может привести к его подгоранию и изменению цвета готовых гранул, поэтому параметры процесса должны контролироваться оператором.

3. Доизмельчение
Высушенное сырьё поступает на участок окончательного измельчения. Молотковая дробилка доводит материал до требуемой фракции, необходимой для качественного прессования.

В состав участка входят:

• молотковая дробилка;
• транспортёры;
• осадительные циклоны;
• бункеры для сухого сырья;
• система аспирации.

Для гранулирования рекомендуется использовать сырьё однородной фракции. Размер частиц подбирается в зависимости от типа материала, диаметра гранул и установленной матрицы пресс-гранулятора.

4. Гранулирование
Гранулирование является основным этапом производства. Подготовленное сырьё дозированно подаётся в пресс-гранулятор, где под воздействием давления и температуры формируется в цилиндрические гранулы.

Участок гранулирования может состоять из следующего оборудования:

• пресс-гранулятор;
• смеситель;
• дозатор;
• бункер-ворошитель;
• шнековые и ленточные транспортёры;
• систему контроля подачи сырья.

Оператор пресс-гранулятора должен пройти обучение и иметь практические навыки работы с оборудованием. От правильности настройки подачи, влажности сырья, давления прессования и выбора матрицы зависят производительность линии, прочность и внешний вид гранул.

5. Охлаждение, сортировка и фасовка
После выхода из пресс-гранулятора пеллеты имеют повышенную температуру и требуют охлаждения. В охладительной колонне гранулы стабилизируются, после чего направляются на сортировку.

Для этого этапа необходимо следующее оборудование:

• колонна охлаждения;
• стол рассева;
• система аспирации;
• транспортёры;
• оборудование возврата мелкой фракции;
• весовой дозатор;
• фасовочная машина.

Готовые гранулы могут упаковываться в небольшие мешки массой 10–30 кг или мягкие контейнеры биг-бэг вместимостью 500–1000 кг.

Требования к сырью для гранулирования

Для стабильной работы линии рекомендуется соблюдать следующие требования:

• фракция сырья — до 5 × 5 мм;
• влажность — ориентировочно 8–15%;
• отсутствие металла, камней, песка, стекла, краски и других посторонних включений;
• отсутствие гнили, плесени и признаков прения;
• равномерный состав материала;
• отсутствие чрезмерно пересушенного или перегретого сырья.

Точная влажность подбирается при запуске оборудования и зависит от вида сырья, его однородности, состава и параметров матрицы пресс-гранулятора. Для разных материалов могут потребоваться индивидуальные режимы измельчения, сушки и прессования.

Проектирование и поставка линии гранулирования CRONVER LP

Состав линии гранулирования CRONVER LP подбирается под конкретные задачи заказчика. При разработке проекта учитываются:

• вид и характеристики сырья;
• исходная влажность;
• необходимая производительность;
• требуемый диаметр гранул;
• формат упаковки;
• уровень автоматизации;
• размеры производственного помещения;
• возможность последующего расширения линии.

Специалисты CRONVER могут подготовить технологическую схему размещения оборудования, подобрать дополнительное оснащение, рассчитать потребность в транспортёрах, бункерах, аспирации и упаковочном оборудовании.

По запросу выполняются поставка, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала. Также предоставляются консультации по эксплуатации оборудования, подбору расходных материалов и организации технического обслуживания.

Оставьте заявку на сайте CRONVER, чтобы получить консультацию и коммерческое предложение на линию гранулирования CRONVER LP