Какой шредер выбрать для смешанных отходов?
Лучше всего здесь подойдет низкооборотный двухвальный с высоким моментом, реверсом. Такая конструкция справляется с крупногабаритными включениями и обеспечивает стабильную фракцию без предподготовки сырья. С другой стороны, это единственный тип шредера, который переносит непредсказуемое сырьё без постоянных остановок. Если нужна калиброванная фракция — двухвальный ставится первую линию, а тонкое измельчение выносится во вторую после отделения, например, металлических включений. На смешанном потоке нельзя одновременно получить надёжность и однородность фракции. Однородность добирается второй ступенью, но уже на потоке, из которого вынули металл. Одновальный шредер на смешанных отходах без предварительной сепарации — самая дорогая ошибка: решётка и ножи становятся расходным материалом, а стоимость измельчения вырастает в 5-7 раз! Рекомендуем в качестве оборудования первой линии для универсальных отходов двухвальные шредеры CRONVER ссылка. Линейка включает машины производительностью от 300 до 1700 кг/час. Если ваша специализация древесные отходы, то для второй линии измельчения рекомендуем молотковую дробилку CRONVER DG 45 ссылкаМожно ли одним шредером закрыть все материалы?
Универсальные решения существуют, но лучше выбирать под преобладающее сырье. Попытка «закрыть всё одним» приводит к компромиссам в качестве фракции и производительности. Почему так? Разные материалы требуют разной механики измельчения, их свойства сильно различаются, часть отходов имеют опасные включения и примеси. При попытке «прогнать» через одну машину разнородные по твёрдости и абразивности материалы износ ножей резко возрастает, а стабильная производительность падает. Самые неудобные материалы для шредера, который покупается как универсальный – бетон, кирпич, камень, толстый металл, арматура большого диаметра, влажные или липкие отходы. CRONVER подберет оборудование под ваш тип отходов, а так же предложит универсальный вариант насколько это будет возможно с учетом характеристик отходов.
Подходит ли промышленный измельчитель для ТКО?
Да, промышленный шредер — базовый агрегат любой линии переработки ТКО. Но «шредер вообще» для ТКО не подходит. Почему? Неоднородность отходов, высокая влажность и налипание, непредсказуемые слишком твердые включения сильно осложняют процесс переработки. Отсюда вывод: для ТКО нужны низкооборотные высокомоментные машины с системой защиты от перегрузки, как, например, двухвальные шредеры CRONVER. В целом, экономика проекта по переработке отходов определяется не самим шредером, а правильной расстановкой ступеней измельчения относительно сепарации. Попытка получить мелкую однородную фракцию за один проход на грязном потоке может привести к расходу ножей в 3–5 раз выше расчётного и простоям.Какие шредеры лучше для утилизации металла?
Рекомендуются двухвальные измельчители с усиленными ножами и высокой мощностью. Это самый распространённый и универсальный выбор для большинства задач с металлоломом. Такая конструкция хорошо справляется с разнородным сырьём: с трубы, листовой металл, арматура, профили. У двухвальных шредеров высокий крутящий момент, что позволяет работать с твёрдыми и крупными фрагментами, а функция автоматического реверса при заклинивании защищает механизм от поломки. Часто их оснащают фракционными решётками (грохотами) для регулировки размера выходной фракции. Оптимальным решением становится не одна машина, а комплексная линия. Обратите внимание на шредер CRONVER TSG 1700 – самый мощный в линейке шредеров. Он легко справляется с отходами, имеющими металлические включения (гвозди, болты, скобы, пломбы и др.), отдельными деталями и предметами из металла.
На какие характеристики смотреть при сравнении моделей?
Помимо типа (одновальный, двухвальный и т.д.) и производительности, обратите внимание на следующее.Чем тверже и купнее материал, тем больше должна быть мощность привода. По размеру загрузочного окна можно судить об объеме предварительной загрузки шредера. Решетка-распределитель отвечает за размер конечной фракции. Скорость вращения валов коррелирует с материалом непосредственно: для металла и дерева обычно выбирают низкие обороты (чтобы получить высокий крутящий момент), а для некоторых пластиков или плёнок могут подойти и более высокие скорости.
У CRONVER хороший ассортимент моделей, подберем под любые задачи. Свяжитесь с нашими специалистами, и они дадут подробную консультацию и рекомендации.
