На сегодняшний день в компании освоили уже 9 направлений, отмечает коммерческий директор ООО «Вектор» (бренд Cronver) Михаил Коханов. В линейке оборудования соседствуют как хорошо знакомые рынку модели, так и многообещающие новинки. Классическое лесопиление в текущих реалиях отошло на второй план, делится наблюдения ми эксперт. Всё большую популярность набирают инструменты, способные работать с низкосортной древесиной.
Сегодня многие компании про являют интерес к раскряжёвочно-дровокольным линиям, стараясь интегрировать их в свои производственные цепочки, замечает Михаил Коханов. Такое оборудование позволяет максимально эффективно использовать низкосортное сырьё и гибко реагировать на рыночный спрос, выпуская востребованную продукцию. К примеру, модели DRS 1250 и DRS 900 представляют собой комплексное решение для первичной обработки древесины. Оно эффективно справляется с раскряжёвкой бревен диаметром до 480 и 380 мм различной кривизны. Функционал установки позволяет выполнять сортировку сырья, а также перерабатывать некондиционную древесину в дрова, обеспечивая безотходный цикл производства. Весь процесс — от подачи бревна до упаковки готовой продукции в сетки или контейнеры полностью автоматизирован. Этот мощный комбайн рассчитан на высокую производительность и оптимально подойдёт для предприятий с годовым объёмом переработки от 15 до 60 тыс. м3.
Расширение штата компании позволило направить силы на создание востребованного рынком продукта — углевыжигательного комплекса Cronver DU. Оборудование производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц комплексно решает вопрос про мышленного выпуска и фасовки: от подготовки сырья до упаковки. Благодаря полной автоматизации для обслуживания линии требуется всего пять человек.
Весь технологический процесс производства угля разбит на четы ре этапа: подготовка сырья; сушка в бункере с использованием тепла дымовых газов от печей пиролиза. Далее сырьё проходит стадию углежжения в печах, а в конце умный комплекс сорт сортирует готовый продукт по фракциям в крафтовые мешки объёмом от 2 до 10 кг.
Высокая эффективность, быстрый монтаж, экологичность, а также полная автоматизация — главные преимущества комплекса Cronver DU. Сушильный модуль использует тепло дымовых газов от печей пиролиза, что повышает общую производительность на 35–50% и снижает потери энергии. В процессе производства не образуются твёрдые и жидкие от ходы, а выбросы в атмосферу не превышают 0,1 ПДК. Это делает завод безопасным для окружаю щей среды и удобным для размещения на любых промышленных площадках. Специалисты компании знают, что превратить отходы производства в доходы можно ещё одним способом — с помощью линий брикетирования и гранулирования. Сегодня в линейке продуктов Cronver пред ставлены линии для производства топливных брикетов типа Pini-Kay («Пини-Кей»), стандартов RUF (РУФ) и NESTRO (НЕСТРО), а также линии гранулирования из древесины и сельхозсырья.
Первый вид евродров отличается высокой плотностью и устойчивостью к влаге за счёт термической обработки поверхности. РУФ имеют высокую плотность прессования и пользуются большим спросом на внутреннем рынке. Линии брикетирования способны перерабатывать от 350 до 2000 кг сырья в час. У этого оборудования огромный потенциал, так как оно может работать не только с древесиной, но и, к примеру, со жмыхом, соломой, лузгой подсолнечника и т. д. Кроме того, линии можно укомплектовать сушильным комплексом, что сделает возможным использование влажного сырья.
Интерес к системам генерации тепла и пара на базе древесных отходов растёт среди лесопромышленников год от года, и, конечно, это не ускользнуло от внимания специалистов компании. Линейка котельного оборудования Cronver позволяет предприятиям лесной и дерево обрабатывающей промышленно сти превратить отходы производства в ценный энергоресурс. Михаил Коханов отмечает, что переход на котлы Cronver обеспечивает экономию затрат на отопление до 60–80% и полностью закрывает вопрос утилизации древесных остатков.
«Наше новое оборудование одинаково эффективно работает в муниципальных котельных, теп- личных хозяйствах, сушильных ка мерах, на производствах пеллет, обеспечивая теплом и паром как технологические процессы, так и объекты инфраструктуры. Оно оптимально подходит для лесопильных предприятий с объёмом отходов от 5 до 100 тыс. м3 в год», — поясняет представитель компании.
Котельные CRONVER могут работать на древесном сырье, на газу и на топливных пеллетах. Все процессы в комплексах полностью автоматизированы, начиная от хранения и подачи древесного топлива до генерации тепла, а также удаления золы и дымовых газов. Одним из преимуществ систем является возможность адаптации конфигурации оборудования к каждому виду топлива, необходимой мощности и режиму эксплуатации.
«В текущих непростых экономических реалиях компания Cronver расширяет ассортимент и предлагает новые направления: фасовочное, котельное, конвейерное оборудование, автоматизированные склады, гранулирование и брикетирование, углевыжигательные печи. Мы видим, что эти решения имеют огромный потенциал и помогут отраслевикам по лучить дополнительную прибыль, используя низкосортное сырьё. А наша команда готова подстроить и настроить оборудование с учётом потребностей предприятия», — отмечает Михаил Коханов.
Лесной комплекс. №4 (80), 2026 год
